机组应用厂商

2022-08-03 14:41:14

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详细介绍：

一、全球首创、中国发明、中国制造：低碳、无油蒸发镀膜设备

1. 攻克高真空 ”无法提供弧光放电所需的大量气体分子”技术难关，研制成功世界首台低碳、无油、大抽速（5~10万升/秒）高真空泵—“电弧化学吸附泵机组”（简称电弧泵），攻克无油真空（真空质量Z高境界）抽速低、费用昂贵二大难题，为无油真空进入产业界敞开了大门；

2. 研制成功世界首台“低碳、无油蒸发镀膜设备“（电弧泵机组的典型应用）；

二、全球首创、中国发明、中国制造：核心技术，竞争优势：

1. 采用电弧泵取代传统油扩散泵，节能80%，节电35万度（折合电费 40万元）/台.年；

2. 消除油蒸汽污染，显著提高镀膜产品质量；

3. 采用独特抽气工艺，高真空泵启动由1小时降至0.01秒，缩短抽气时间1/3，提升产能50%；

4. 消除油蒸汽污染，膜层结合力提高3~5倍，色泽亮丽，无泛黄现象；镀膜产品质量高；

5. 设备费用低：相同产能，与传统镀膜设备持平。

三、低碳、高效、无油蒸发镀膜技术创新点 I：径流分子泵取代罗茨泵

径流泵中真空抽速，高出罗茨泵3~20倍

分子蒸馏专用泵

四、低碳、高效、无油蒸发镀膜技术创新点 II：高真空采用电

l攻克高真空弧光放电难题，研制成功世界首台低碳、无油、大抽速电弧泵；

l采用电弧泵成功取代扩散泵，攻克蒸发镀膜设备能耗高、油蒸汽污染严重、抽气能力浪费大三大难题；

l高真空抽气时间由5分钟降至0.01秒钟，合计抽气时间缩短1/3。

分子蒸馏专用泵

五、低碳、高效、无油蒸发镀膜设备的竞争优势主要竞争优势：

1. 节能80%，每台设备，节电35万度（折合电费40万元）/台.年；

2. 采用独特抽气工艺，高真空抽气时间由5min降至1sec，提高产能30%；

3. 获得无油真空，膜层结合力提高3~5倍，色泽亮丽，无泛黄现象，大幅提高产品质量

简化工艺流程，无需喷涂面漆，减少油漆喷涂量50%；

综合降低生产成本100万元/年。

六、全球首台低碳、高效、无油蒸发镀膜设备

太仓分子泵

2018年5月，全球首台低碳、高效、无油蒸发镀膜设备

在苏州XX真空实现示范性生产，设备，各项技术指标

均大幅度领先传统蒸发镀膜设备。

太仓分子泵